DIE WERTSCHÖPFUNGSKETTE

DIE WERTSCHÖPFUNGSKETTE

1. PORTALE FÜR DEN DATENAUSTAUSCH DER KÄUFER

Für den computergestützten Austausch von CAD-Daten nutzen wir Softwaren oder Webportale unserer Käufer. CAD-Daten können 24 Stunden lang kontinuierlich übertragen werden. Falls wir noch keine Verbindung zu Ihnen haben, senden Sie uns bitte Ihre Einstellungsinformationen an SPI@emo-orodjarna.si.

2. FTP EMO ORODJARNA

Falls ein Käufer kein eigenes Datenübertragungssystem hat, nutzen wir unseren FTP-Server.

3. E-MAIL-ADRESSE

Falls Sie uns über die von Ihnen übermittelten CAD-Daten informieren oder den Empfang der Informationen bestätigen möchten, kontaktieren Sie uns bitte unter CAD@emo-orodjarna.si.

Basierend auf dem CAD-Modell des Produkts und anderen Randbedingungen des Käufers machen wir eine grobe Schätzung der Anzahl der Arbeitsgänge und der Größe des Werkzeugs. Bei Bedarf prüfen wir die Herstellungsmöglichkeiten mit einer Simulation in Autoform und erstellen ein Angebot.

Im Rahmen der Roh-Methode wird der technologische Betrieb und der Materialverbrauch für die optimale Projektabwicklung prognostiziert.

Produkttechnologie
Nach Auftragseingang erstellen wir eine detaillierte 3D-Technologie des Produkts im Catia V5-Programm und eine Simulation im Autoform-Programm für alle Arbeitsgänge. Wir erstellen auch ein 2D-Dokument, das die methodischen Arbeitsgänge und den Simulationsbericht darstellt. Bei Bedarf erstellen wir für die Besprechungen mit den Experten des Käufers ein Styropormodell des Produkts, das für eine detaillierte Produktstudie verwendet wird.

Machbarkeitsstudie

Im Rahmen der Methode erstellen wir auch eine Machbarkeitsstudie, in der wir unsere Vorschläge zur Verbesserung der Machbarkeit des Produkts präsentieren.

Alle methodischen Arbeitsschritte werden mit Simulationen im Autoform-Programm überprüft. Auf diese Weise bieten wir dem Käufer höhere Prozesssicherheit, ein Qualitätsprodukt und Produktionsfristen.

Ausgehend von der Methode und den Simulationen erstellen wir die Platzierung der Werkzeuge auf der Presse (DLP – Durchlaufplan) in 3D Catia V5. Der DLP stellt die vorgesehene Größe und Ausführung von Werkzeugen, Einsatzstücken mit Greifern und geschätzten Übergabeparametern, Hüben in einzelnen Arbeitsgängen, Abfallentsorgung, usw. dar.

Die Konstruktion ist vollständig in 3D Catia V5 erstellt, das höchste Qualität und Zuverlässigkeit der Konstruktionslösungen, Präzision der Herstellung und schnellere NC-Programmierung bietet. Die Konstruktion wird in Übereinstimmung mit den Anforderungen, Richtlinien und Normen des Käufers durchgeführt.

Software:

  • Autoform Incremental
  • Catia V5
  • Geomagic Design X

Dienstleistungen:

Das Unternehmen EMO Orodjarna führt mit seiner umfassenden Erfahrung im Bereich der Blechumformung auch Ingenieurdienstleistungen durch.

Machbarkeitsprüfung

Wir erstellen eine Machbarkeitsstudie (feasibility study), in der wir die Machbarkeit des Produkts überprüfen und Vorschläge zur Verbesserung der Machbarkeit des Produkts präsentieren.

Grobe Methoden

Im Rahmen der groben Methode planen wir technologische Abläufe und den groben Materialverbrauch für eine optimale Projektausführung.

Feine Methoden

Wir erstellen eine detaillierte 3D-Produkttechnologie im Programm Catia V5 und eine Simulation im Programm Autoform für alle Operationen. Wir bereiten auch ein 2D-Dokument mit der Präsentation von methodischen Operationen und einen Simulationsbericht vor.

Montage der Werkzeuge auf die Presse

In DLP prognostizieren wir die Größe und Ausführung von Werkzeugen, Arbeitsteile mit Greifern und geschätzten Übergabeparametern, Gangarten in einzelnen Operationen, Abfallentsorgung usw.

Konstruktion von Werkzeugen und Geräten

Entsprechend den Anforderungen, Richtlinien und Standards des Kunden erstellen wir eine Konstruktion in 3D Catia V5.

Entwicklung

Im Rahmen der Kundenbedingungen führen wir die Entwicklung von Produkten durch, bei denen die Machbarkeit garantiert ist.

Unsere Produktionsfähigkeiten ermöglichen es, einen kompletten Produktionsprozess durchzuführen. Basierend auf unserer eigenen 3D-Konstruktion eines Werkzeugs erarbeitet und bestimmt unser Team von Technologen die Technik der Herstellung einzelner Werkzeugelemente und bereitet technologische Verfahren zur Erstellung von Positionen im Informationssystem Perftech Largo vor. CNC-Programme werden für verschiedene Maschinen (2D, 3D und bei Bedarf 5 Achsprogramme) erstellt, basierend auf der Komplexität und den Dimensionen des Werkstücks, der Art des Materials und der erforderlichen Präzision, mittels modernster Software-Tools (TopSolid 7.12, Goelan v5, Catia). Mit Hilfe von Computersimulationen prüfen sie, ob die Leistung der einzelnen Bearbeitungen optimal ist, mit dem Ziel, die Produktionszeit zu minimieren und die Präzision der Elemente oder einzelner Komponenten des Blechbearbeitungswerkzeugs zu maximieren.

Wir verfügen über eine große Anzahl hochwertiger CNC-Maschinen, mit denen wir individuelle Werkzeugelemente herstellen. Für ihre Bearbeitung verwenden wir hochwertigste Schneidwerkzeuge, die wir bis zu einem gewissen Grad selbst herstellen. Wir kalibrieren die Schneidwerkzeuge auf einem Zoller-Messgerät.

Wir überprüfen regelmäßig die Präzision unserer Maschinen mit unseren eigenen Kontrollgeräten. Alle Maschinen sind mit einem Server verbunden, auf dem sich NC-Programme über ein lokales Computernetzwerk befinden.

In der renovierten und nachträglich gebauten Halle haben wir eine komplette Fläche mit Aufzügen, was uns eine ununterbrochene Arbeit bei der Herstellung, Montage und Prüfung von Werkzeugen ermöglicht. Das Team aus erfahrenen Werkzeugherstellern sorgt in Zusammenarbeit mit Projektmanagern für die Qualität der Arbeit und des Endprodukts. Mit Mentoring geben wir unser Wissen und unsere Erfahrung erfolgreich an jüngere Mitarbeiter weiter. Ein gutes und qualitatives Endprodukt ist ein Spiegel unseres Unternehmens in der Welt und eine Möglichkeit, neue Käufer zu gewinnen.

Die ersten Produkte aus den Umformwerkzeugen wurden auf unserer eigenen 5-achsigen CNC-Lasermaschine geschnitten. Für die CNC-Programmierung des Schneidens und die Erstellung einer Spannvorrichtung verwenden wir das TruTops Cell Programm. Auf diese Weise garantieren wir dem Käufer eine schnelle Lieferung von Prototyp-Produkten oder wir können auch eine Kleinserie herstellen.

Die Werkzeugprüfung erfolgt mit drei hydraulischen Pressen (1000, 2000 und 3000 Tonnen) im Zweischichtbetrieb, einschließlich Samstags und Sonntagmorgens. Bei Bedarf organisieren wir auch Arbeiten in der Nacht. Die beiden Pressen verfügen über ein eingebautes Unter- und Oberzugpolster, so dass wir sehr anspruchsvolle Zug- und Schneidwerkzeuge bis zu einer Größe von 6 x 3 Metern testen und herstellen können. Die neue Presse SH4 – 2000 t hat auch die technologische Funktion des exzentrischen Kraftniveaus am Arm und in beiden Kissen, mit dem sie auch den am stärksten belasteten Punkt im Werkzeug oder die resultierende Kraft im Arbeitshub der Presse aus der Werkzeugfunktion berechnen kann. Dies ist eine sehr wichtige Information bei der Konstruktion ähnlicher Werkzeuge.

Seit vielen Jahren verwenden wir das Wenzel CNC-Messgerät, um die Genauigkeit des Produkts zu gewährleisten. Die Genauigkeit des Gerätes wird regelmäßig von einem nach ISO17025 akkreditierten Labor des niederländischen Akkreditierungsdienstes RvA und der slowenischen Akkreditierung (SA) für die Kalibrierung von Längen- und mechanischen Messgeräten überprüft.

Die Übernahme des hergestellten Werkzeugs erfolgt in der Regel in unserem Unternehmen und auf Wunsch des Käufers testen und probieren wir das Werkzeug auch auf den Einrichtungen des Käufers aus und bereiten es für die Serienfertigung von Produkten vor.