THERMISCHE BEARBEITUNG
THERMISCHE BEARBEITUNG
Roboter-Laserabschreckung
Der Einsatz von Lasern hat sich in den letzten Jahren stark verbreitet. Das außergewöhnliche Potenzial des Laserstrahls, das nur einige Forscher zunächst voraussagten, wurde sehr früh in der Luftfahrt- und Automobilindustrie genutzt. Als sie sich dort als nützlich erwiesen, begannen die Laser auch in anderen Branchen „empfangen“ zu werden. Der eigentliche Marsch der Laser in die fortschrittlichen Produktionsumgebungen begann mit sinkenden Preisen und mit Unterstützung der Computertechnologie, wenn auch die Lasermaschinen und -geräte viel benutzerfreundlicher wurden. Die Lasertechnologie ist heute in so viele Bereiche “eingebettet”, dass zahlreiche Arten der Produktion, Forschung und Messung ohne sie nicht mehr denkbar sind.
Die heutigen Laser sind deutlich leistungsfähiger als noch vor wenigen Jahren und haben viele Vorteile gegenüber klassischen Werkzeugen. Mit extremer Flexibilität und der Möglichkeit der Prozessautomatisierung sind Laser zu einem zentralen Bestandteil vieler Produktionssysteme geworden. Unterschiedliche Anwendungen mit Lasern sind heute nicht nur aus technologischer, sondern auch aus wirtschaftlicher Hinsicht konkurrenzfähig gegenüber klassischen Verfahren. Die Lasertechnologie hat gegenüber herkömmlichen Verfahren zahlreiche und wichtige Vorteile: berührungslose, lokale und präzise Bearbeitung, hohe Leistungskonzentration, hohe Prozessgeschwindigkeit, geringe Wärmeeinbringung, geringe thermische Verformung, usw. Beim Laserschneiden benötigen Werkstücke oft keine weitere Bearbeitung. Das Laserschweißen bietet qualitativ hochwertige Schweißnähte (mit minimalem Wärmeeintrag), so dass es auch in vielen Fällen, wo andere Prozesse versagen, nützlich ist. Das Laserbohren zeichnet sich durch hohe Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität aus. Das Laserlöten ermöglicht die Erzeugung einer feinen Struktur der Fügepunkte. Beim Lasermarkieren werden Teile und Produkte aus den unterschiedlichsten Materialien dauerhaft markiert. Der Laser ermöglicht auch die schnelle Herstellung von Prototypen, Werkzeugen und Produkten. Gleichzeitig ergeben sich immer wieder neue Möglichkeiten für den Einsatz der Lasertechnologie.
Roboter-Mikroschmieden und Oberflächenhärtung
Das Mikroschmieden ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem eine Kugel aus Vollhartmetall mit einem pneumatischen oder elektromagnetischen Werkzeug, das entweder am Roboterarm oder an einer CNC-Fräsmaschine montiert ist, auf die Werkstückoberfläche trifft.
Ziel der Technologie ist es, die beim Fräsen zurückbleibenden Nuten zu glätten, um so die Wellung zu reduzieren, das Material zu härten und innere Spannungen zu beseitigen.
Beim Mikroschmieden entfernen wir das Material nicht, sondern bewegen es nur, das Material von den Spitzen (im Bild markiert) wird in die Beulen geknetet. Im Idealfall könnten wir eine perfekt ebene Oberfläche erreichen, aber in der Praxis neigen wir dazu, so nah wie möglich heranzukommen.
Im Prinzip trifft der Hammer aus Vollhartmetall mit einer Kugel am Ende durch pneumatischen Druck auf die Werkstückoberfläche.
