Damit stellen wir sicher, dass die Ausdünnung des Produktes kleiner als der vorgeschriebene Wert ist.

Die Hauptspannungssimulation ist eines der Kriterien, die die Prozesssicherheit gewährleisten. Die Werte müssen niedriger als vorgeschrieben sein.

Die Platinoptimierungssimulation sorgt für eine optimale Materialeffizienz.

Durch die Optimierung der Werkzeuggeometrie stellen wir sicher, dass die Messabweichungen des Produktes innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegen. Dies reduziert die erforderliche Anzahl von Korrekturen, die Kosten und den Zeitaufwand für die Werkzeugherstellung.

Die Zeichnungssimulation zeigt uns die Umformbereiche auf dem Produkt von der übermäßigen Ansammlung des Materials und der Faltenbildung über eine sichere Zone mit ausreichender Formgebung bis hin zu den Rissen durch übermäßige Verdünnung.

Durch die Werkzeugkinematiksimulation prüfen wir, ob das Werkzeug die prognostizierte Anzahl von Produkten in einer Zeiteinheit ohne die Kollisionen zwischen Produkt, Transfer und Werkzeug liefert.

Mit Hilfe von Transferkurven können wir einen zuverlässigen Betrieb der Übertragung ohne Kollisionen mit dem Werkzeug sicherstellen.

Mit der Kantenspannungssimulation stellen wir sicher, dass während des Prozesses keine Risse an der Produktkante entstehen.

Mit der Faltensimulation stellen wir sicher, dass die Faltenbildung im Prozess weniger als 3 % beträgt.

Mit der Simulation der A-Oberflächenqualität stellen wir die ausreichende Qualität der sichtbaren Oberflächen sicher.